Walsdraad met koude koers is een essentiële productiemethode voor de geautomatiseerde productie van in massa geproduceerde bevestigingsmiddelen voor auto's, motorfietsen, fietsen en huishoudelijke apparaten. De vorm van het product is continu en de korrels zijn niet gebroken, dus de sterkte van het product is verbeterd, vooral de mechanische eigenschappen zijn uitstekend en grondstoffen worden bespaard. Met de toenemende stem van milieubescherming besteedt de bevestigingsindustrie steeds meer aandacht aan milieukwesties. Daarom, de Walsdraad met koude koers , die zonder snijden wordt gevormd, streeft in toenemende mate naar hoge sterkte en hoge toegevoegde waarde.

1. Voor het ponsen met de afstand tussen de vorm van het stempelstempelen en de rand van het binnenste gat minder dan de dikte van de plaat, is de binnendiameter groter dan de helft van de buitendiameter en is de hoogte meer dan 1,5 keer de binnendiameter, het ponseffect is beter met terughoudend ponsen. Vanwege de korte afstand tussen de vorm en de rand van het binnenste gat, zal de kracht van de ponsnaald de vorm beïnvloeden en de grootte van de vorm veranderen. Om te voorkomen dat de buitenafmetingen veranderen, moet dit deel van de uitwendige vorm in een terughoudende toestand zijn. Door de werking van de beperkende kracht bevindt het stempeldeel zich in een staat van drukspanning. Onder deze staat van stempeldrukspanning kan het stempeleffect van alle heldere banden worden verkregen door een geschikte opening te nemen.
2. Snijden en extrusievormen Meestal is het vormen van de Zeskantbout hoofd keurt koude kunststofverwerking goed, en het snij- en extrusievormingsproces heeft meer voordelen dan het expansieproces. Voor het snijden en extruderen moet de plano worden gevormd en de plano die aan de procesvereisten voldoet, kan worden verkregen door vorm te geven. Let op de grootte van de blanco. De vorm van de plano vóór extrusie moet worden bepaald op basis van de toestand van het onderdeel, en de vorm van de plano die bevorderlijk is voor de stroom van het materiaal, moet worden aangenomen. Als de blanco maat te groot is, dat wil zeggen dat de snij- en extrusietoelage te groot is, is de vereiste snij- en extrusiekracht groot, wat waarschijnlijk de levensduur van de snij- en extrusiematrijs zal verkorten, de kans op accidentele schade aan de matrijs, en verbruiken grondstoffen; de snij- en extrusietoeslag is te klein. Na het snijden en extruderen vallen de onderdelen gemakkelijk af, is de vorm onvolledig en kan niet worden voldaan aan de kwaliteit van het uiterlijk. De matrijsstructuur richt zich op het ontwerp en de verwerking van de snij- en extrusiefilm. De werkmaat van de snijkant moet zoveel mogelijk op de middelste en onderste grens worden gecontroleerd. De hoek van de snij- en extrusiematrijs moet geschikt zijn. De snijkant moet worden geslepen en gepolijst, met een ruwheid van Ra0.025 tot Ra0.050μm. Heeft een hoge levensduur.

3. Dieptrekken en smeden worden gecombineerd met koud geëxtrudeerde convexe dikwandige delen en diepgetrokken komvormige speciaal gevormde delen tot één, met plaat als materiaal, en gevormd door de composietvormmethode van dieptrekken en compressie. Het vormende kenmerk van de bevestiger is de vorming van het uitsteeksel van de kop en de toename van de wanddikte

4. Er zijn twee concepten voor gedeeltelijke vervorming door vervorming, één is de algehele verstoring, dat wil zeggen, er is een kracht op het eindvlak van het gehele product; de andere is plaatselijk verontrustend, dat wil zeggen, alleen het noodzakelijke deel heeft een werkende druk. Voor het algemene vormen is vanwege het grote verwerkingsgebied en de hoge vormbelasting een pons met een groot tonnage vereist. Voor lokale vorming kan een lagere belasting worden gebruikt om de noodzakelijke plaatdikteverandering te verkrijgen, die veel wordt gebruikt bij het vormen van gaten en groeven. ① Stapdelen nemen de verbinding als voorbeeld om de belangrijkste punten en toepassingen van vormen, technisch ontwerp te illustreren: draaien volgens de ontwerptekening - gloeien - fosforverzeping - extrusie (semi-hermetische extrusie om stappen te vormen). ② Micro lokale vorming voor borging en spaanverwijdering3